스펀본드 부직포
폴리머는 스펀본드 부직포를 개발하는 데 사용됩니다. 고분자 섬유는 압출기를 통과하여 연속적인 필라멘트로 늘어난 다음 균일하게 퍼져 웹 형태로 놓입니다. 용융 및 방사 공정은 서로 얽힌 섬유 웹을 생성합니다. 생성된 웹은 화학적, 열적 또는 기계적으로 처리되어 최종 직물을 형성합니다.
스펀레이스 부직포
이 독특한 부직포는 고압 워터 제트를 사용하여 여러 층의 섬유 웹을 서로 얽히고 결합시키는 환상적인 제조 공정에서 그 이름을 얻었습니다. 고압은 실을 강화하지만, 결과 실은 다른 부직포만큼 강하지 않습니다. 실크, 폴리에스터, 나일론, 대나무 섬유, 목재 펄프, 비스코스 섬유 등과 같은 섬유는 일반적으로 일회용 수술용 가운, 필터, 마스크, 물티슈 등 제조용 스펀레이스 부직포를 개발하는 데 사용됩니다.
핫멜트 부직포
이 부직포의 주요 접착공정은 가열이다. 섬유 웹은 바인더로 접착되어 고온 처리됩니다. 가열하면 섬유층의 바인더가 녹습니다. 냉각 후 섬유웹은 하나의 부직포로 결합됩니다.
멜트블로운 부직포
멜트블로운 부직포를 개발하고 제조하기 위해서는 복잡하고 체계적인 공정이 사용됩니다. 용융된 폴리머 섬유는 수백 개의 작은 구멍이 있는 다이를 통해 압출됩니다. 이 작은 구멍은 최종 섬유의 크기입니다. 섬유를 통해 뜨거운 공기를 불어 넣어 냉각시키고, 섬유 웹은 수집 스크린에 수집됩니다. 여기서 섬유들이 결합되어 부직포를 형성하게 된다.
습식 부직포
섬유 원료를 수성 매체에 넣습니다. 이는 섬유가 개별 섬유 다발로 펼쳐지는 데 도움이 됩니다. 현탁된 섬유 덩어리에 다양한 유형의 섬유 원료를 첨가하여 슬러리를 형성합니다. 이 슬러리 같은 물질을 가공하여 부직포를 형성합니다.
스티치 본딩 부직포
얽힌 루프 구조의 부직포의 강점은 겹겹이 쌓여 최종 소재의 구조를 강화하고 견고하게 만드는 데 있습니다. 개별 레이어에는 섬유 웹, 실 레이어 등이 포함됩니다.
친수성 부직포
친수성 부직포는 위생 재료 및 기타 의료용 또는 수술용 재료를 만드는 데 사용됩니다. 소재는 촉감이 부드럽고 피부에 닿는 느낌이 좋습니다.
부직포의 특성
부직포는 현대 사회에서 널리 사용됩니다. 저렴한 가격은 부직포 사용이 증가하는 이유 중 하나입니다. 부직포의 생분해성 특성으로 인해 부직포는 플라스틱에 대한 탁월한 대안이 됩니다. 부직포는 내구성 문제로 인해 의류 제작에는 적합하지 않습니다. 하지만 일회용 의료기기를 만드는 데에는 적합합니다. 부직포는 꾸준히 폴리우레탄 폼을 대체하고 있습니다. 가방 및 기타 공급 재료는 부직포로 만들 수 있습니다. 이 직물은 방수 기능이 있어 이러한 용도에 탁월한 선택입니다.